機械加工的保養(yǎng)
1、外觀保養(yǎng):保持機床內(nèi)外表面整潔。主要清除機臺內(nèi)、工作臺、三軸伸縮護罩上的鐵屑、油污和其他雜物。
2、冷卻水箱保養(yǎng):定期檢查液面高度,及時添加冷卻液(或水),定期更換。
3、刀庫保養(yǎng):保持清潔,刀具放置整齊。運作前檢查刀庫運轉(zhuǎn)是否正常、有無亂刀、掉刀等情況,刀柄螺釘應無松動拉毛。
4、電氣柜保養(yǎng):檢查各散熱風扇是否工作正常,及時清理風扇及濾網(wǎng)上的灰塵及雜物。
5、氣源保養(yǎng):檢查氣動控制系統(tǒng)壓力是否正常,有無漏氣現(xiàn)象,保持管路暢通;
6、潤滑油保養(yǎng):檢查主軸油冷卻油箱油量及工作是否正常,及時添加冷卻油;檢查導軌潤滑油箱油量,若油量不足時,要及時添加潤滑油。
7、油壓油保養(yǎng):油箱液壓泵有無不正常響聲,工作油面高度是否正常,及時添加油壓油,管路及各接頭有無泄漏,壓力表壓力是否正常。
機械加工工藝路線的其他原則
(1)、合理地選用設(shè)備。粗加工主要是切掉大部分加工余量,并不要求有較高的加工精度,所以粗加工應在功率較大、精度不太高的機床上進行,精加工工序則要求用較高精度的機床加工。粗、精加工分別在不同的機床上加工,既能充分發(fā)揮設(shè)備能力,又能延長精密機床的使用壽命。
(2)、在機械加工工藝路線中,常安排有熱處理工序。熱處理工序位置的安排如下:為改善金屬的切削加工性能,如退火、正火、調(diào)質(zhì)等,一般安排在機械加工前進行。為消除內(nèi)應力,如時效處理、調(diào)質(zhì)處理等,一般安排在粗加工之后,精加工之前進行。為了提高零件的機械性能,如滲碳、淬火、回火等,一般安排在機械加工之后進行。如熱處理后有較大的變形,還須安排加工工序。
機械加工遇到的問題
1.機械加工產(chǎn)品表面質(zhì)量問題
機械產(chǎn)品外表的質(zhì)量好壞不僅直接關(guān)系到它的性能,還影響到其使用壽命,通常來說機械產(chǎn)品的質(zhì)量好壞取決于兩部分,首先就是其加工零件的質(zhì)量,某些材料自身就有瑕疵,例如易斷和易變形等;其次就是后天加工導致的表面質(zhì)量問題,例如在加工時會出現(xiàn)設(shè)備切削存在一定的偏差以及切削多余應力等。
2.機械產(chǎn)品的精度問題
影響機械產(chǎn)品質(zhì)量好壞的另一關(guān)鍵指標就是機械的加工精度。然而機械產(chǎn)品的精度涉及到很多部分,例如加工過程中(加工方式及加工設(shè)備使用不當)所引起的誤差、工藝系統(tǒng)改變所形成的誤差、機床原理方面所導致的誤差等等,這些因為加工失誤而產(chǎn)生的產(chǎn)品精度問題,將直接引起產(chǎn)品質(zhì)量衰落。
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